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La Spagna sta creando una vasta rete di gigafabbriche, e il vantaggio principale è che potrà influenzare il prezzo delle auto elettriche.

La Spagna sta creando una vasta rete di gigafabbriche, e il vantaggio principale è che potrà influenzare il prezzo delle auto elettriche.

09/10/2026 12:30

Aggiornato a

09/10/2026 12:30

Tre importanti progetti industriali stanno mettendo la Spagna in una posizione che fino a pochi anni fa aveva difficoltà ad assumere nel settore automobilistico europeo degli veicoli elettrici: quella di produrre le proprie celle batteria. Sagunto, Saragozza e Navalmoral de la Mata attirano investimenti per diversi miliardi di euro, e una parte significativa di questa nuova capacità sarà destinata a batterie LFP, una tecnologia particolarmente adatta ai veicoli a prezzo più accessibile.

Le conseguenze vanno oltre l’aggiunta di fabbriche al settore automobilistico. Produrre le celle vicino alle strutture dove vengono successivamente assemblati i veicoli permette di accorciare la catena logistica, ridurre il trasporto di uno dei suoi componenti più pesanti e aumentare l’approvvigionamento europeo. Il risultato offre la possibilità di contenere uno dei costi che ancora influenzano il prezzo delle auto elettriche di piccole e medie dimensioni.

fabbrica batterie auto Sagunto Valencia novità tempi 2

Sagunto e Saragozza ospitano due dei progetti più importanti

L’ultimo sviluppo è avvenuto a Sagunto, dove PowerCo e Gotion High-Tech hanno concordato di gestire congiuntamente la gigafabbrica valenciana. La filiale di Volkswagen manterrà il 51% e il gruppo cinese controllerà il 49%, dopo aver investito circa 1.100 milioni di euro; la fabbrica inizierà a funzionare nel 2027 con due linee di produzione e una capacità complessiva di 30 GWh all’anno. Il progetto prevede un investimento superiore a 2.300 milioni e più di 1.500 posti di lavoro diretti nella sua prima fase.

A diversi centinaia di chilometri di distanza, Stellantis e CATL stanno preparando una struttura ancora più grande vicino allo stabilimento di Figueruelas, a Saragozza. La società è detenuta al 50% da entrambe le aziende, prevede un investimento fino a 4,1 miliardi di euro e potrà raggiungere una capacità produttiva annua di 50 GWh. Stellantis mantiene la data di inizio della produzione per fine 2026 e stima che il progetto creerà oltre 4.000 posti di lavoro, con le nuove batterie destinate in particolare a veicoli elettrici dei segmenti B e C.

Le due piante hanno inoltre un elemento tecnologico in comune: utilizzeranno batterie al litio-fosfato di ferro o LFP. Rispetto a chimiche come le NMC, evitano il nichel e il cobalto nel catodo e fanno affidamento principalmente su ferro e fosfato, materiali più abbondanti e a costo inferiore. La loro densità energetica è minore, ma offrono un’elevata stabilità termica, una buona durata e un alto numero di cicli di carica, caratteristiche che le hanno rese un’alternativa particolarmente attraente per auto elettriche accessibili.

L’obiettivo non è installare batterie sempre più grandi

CATL apre in Ungheria la sua più grande fabbrica di batterie al di fuori della Cina.

L’espansione delle LFP permette ai produttori di progettare automobili che non abbiano bisogno di batterie da 80, 90 o 100 kWh per essere competitive. Capacità di circa 40, 50 o 60 kWh possono coprire le esigenze quotidiane e garantire un’autonomia sufficiente nei veicoli urbani e compatti, riducendo al contempo i costi legati all’installazione di batterie più grandi. Stellantis sottolinea precisamente che la sua alleanza con CATL è finalizzata ad ampliare l’offerta europea di modelli elettrici accessibili con autonomia intermedia.

A questi progetti si aggiunge quello previsto da AESC a Navalmoral de la Mata, Cáceres, la cui configurazione è cambiata rispetto alle prime annunciazioni. I piani attuali prevedono una capacità di circa 12 GWh all’anno, un investimento di circa 977 milioni di euro e circa 900 posti di lavoro diretti, con l’inizio della produzione delle celle previsto per dicembre 2028. Con Sagunto e Zaragoza più avanzate, la Spagna inizia così ad estendere la produzione dell’auto elettrica dalle linee di assemblaggio a uno dei componenti che influenzano maggiormente il suo costo finale.