ErreTwo : comment produire de l’hydrogène vert et de l’oxygène, tout dans un conteneur
Deux électrolyseurs à technologie PEM seront livrés au premier trimestre 2027 ; ce système promet des consommations d’électricité inférieures de plus de 1 kWh par mètre cube d’hydrogène vert produit par rapport aux solutions traditionnelles.
ErreDue a obtenu une commande d’environ 500 000 euros pour la fourniture de deux installations destinées à une importante entreprise manufacturière du secteur de l’or. Cette société italienne, spécialisée dans la conception et la production d’électrolyseurs verts ainsi que de générateurs de gaz à haute pureté, fournira une solution intégrée pour la production d’hydrogène vert et d’oxygène. La livraison est prévue au premier trimestre 2027.
Au cœur de cette fourniture se trouvent deux modules Sirio 1.000/d dotés de la technologie PEM (Proton Exchange Membrane), conçus pour répondre aux besoins spécifiques de la bijouterie. Cette solution permet de produire les deux gaz directement à la pression de travail à l’intérieur de la cellule électrolytique, dans le but d’améliorer l’efficacité énergétique et de simplifier la gestion du processus.
Consommation électrique réduite et hydrogène ultra-pur
L’un des aspects les plus intéressants de cette technologie concerne la réduction de la consommation. Selon ErreDue, le système permet d’économiser plus de 1 kWh d’énergie électrique par mètre cube de gaz produit par rapport aux solutions traditionnelles.
Cet équipement élimine en outre l’utilisation de polluants caustiques et produit de l’hydrogène ultra-pur et sec sans nécessiter d’équipements supplémentaires de séchage, tels que ceux utilisant du chlorure de calcium. Une caractéristique qui, selon l’entreprise, contribue à améliorer la qualité des traitements et l’éclat des produits finis.
L’approvisionnement comprend également un système osmodémiique, qui permet de produire de manière autonome l’eau distillée nécessaire au fonctionnement du processus électrolytique.
Un équipement complet dans un conteneur
La solution sera installée à l’intérieur d’un abri climatisé de 40 pieds, soit environ 12 mètres de long. La configuration en conteneur permet d’intégrer dans un seul espace les équipements nécessaires à la production des gaz, ainsi que les systèmes de contrôle et de supervision.
Des dispositifs de télésurveillance et d’analyse continue des gaz produits sont prévus, conçus pour assurer le suivi des performances et la continuité opérationnelle. La maintenance devrait également être simplifiée : ErreDue indique une seule intervention annuelle de la part du personnel d’assistance.
L’approche plug-and-play vise donc à fournir au client un système complet, prêt à être intégré dans le processus de production, en réduisant la nécessité d’installer et de gérer séparément les différentes appareillages.
Efficacité et durabilité dans les processus industriels
Cette commande s’inscrit dans la stratégie d’ErreDue visant à développer des systèmes de production de gaz industriels plus efficaces, en accordant une attention particulière à la sécurité des opérateurs et à la réduction de l’empreinte écologique des processus.
«Nous sommes extrêmement fiers d’avoir été choisis par une entreprise joaillière de ce prestige pour accompagner son évolution vers des modèles de production de plus en plus efficaces et durables», a déclaré Francesca Barontini, directrice générale d’ErreDue.
La voiture électrique a déjà gagné. Mais l’hydrogène aussi…
La production d’hydrogène vert par électrolyse permet d’obtenir ce gaz en utilisant de l’électricité et de l’eau. Cependant, les avantages environnementaux dépendent également de la source d’électricité employée : lorsque l’énergie provient de sources renouvelables, l’hydrogène peut être produit avec des émissions de gaz à effet de serre particulièrement faibles.
Cette nouvelle commande montre ainsi comment les technologies de production d’hydrogène vert peuvent trouver leur application dans des secteurs industriels traditionnels, où l’efficacité énergétique, la qualité des gaz utilisés et la fiabilité des installations constituent des facteurs importants pour la compétitivité.
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