Serrage fiable des boîtiers de batteries haute tension
D’après Nick Flaherty, les nouvelles réglementations imposent des changements dans les matériaux d’étanchéité utilisés pour les boîtiers de batteries haute tension.
La norme GB 38031-2025 en Chine établit de nouveaux critères pour la sécurité globale des batteries haute tension. À partir de juillet 2026, les systèmes de batterie doivent être conçus et fabriqués de manière à protéger encore plus efficacement les passagers du véhicule ainsi que le personnel des services d’urgence en cas de défaillance thermique.
Wevo Chemie a développé un caoutchouc en silicone liquide (LSR) destiné aux systèmes d’étanchéité, spécifiquement conçu pour répondre à ces exigences. Il offre, entre autres, une forte adhérence et des propriétés mécaniques excellentes, ainsi que des caractéristiques de traitement adaptées pour des processus de production automatisés fiables.
Le WEVOSIL 23130 LSR assure que la boîtier reste hermétique en formant une barrière fiable contre tous les gaz et la fumée qui pourraient être libérés. En même temps, ce matériau est très résistant aux contraintes mécaniques et thermiques.
En tant que silicone liquide, le WEVOSIL 23130 peut être appliqué selon la méthode des joints formés sur place. Par rapport aux joints durcis sur place, l’adhérence chimique des deux côtés permet une liaison nettement plus solide entre le matériau d’étanchéité et les substrats standards utilisés pour les boîtiers de batteries et les manchons de câbles.
La force adhésive supérieure à 2 MPa est considérablement plus élevée que celle de nombreux matériaux standards, ce qui garantit que l’étanchéité conserve son intégrité même en cas de pression élevée de gaz à l’intérieur du boîtier, sans formation de produits de décomposition critiques. Elle empêche également toute pénétration d’humidité.
Ce LSR offre un haut niveau de stabilité thermique et chimique, assurant une résistance aux gaz chauds et corrosifs des batteries.
La formulation sans chargeur confère au silicone LSR d’excellentes propriétés rhéologiques, lui permettant d’être appliqué avec précision à l’aide de systèmes standards de mélange et de dosage ainsi que de mélangeurs statiques, même sur des géométries 3D complexes.
Le matériau présente une longue durée de stabilité supérieure à 24 heures à température ambiante, avec des caractéristiques de durcissement thermique facilement contrôlables pour simplifier le processus de production. Après application, un chauffage infrarouge localisé atteignant 140 °C peut assurer un durcissement initial rapide (
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