Sakuu производит 100 аккумуляторных элементов из углеродного волокна с сухой печатью на производственной платформе Kavian.
Новости инженерии EV
Опубликовано 15 октября 2026 года автором Charles Morris; размещено в рубриках Новости и Технологии.
Kavian, поставщик оборудования и технологий коммерческого масштаба для отрасли производства аккумуляторов и суперконденсаторов, с помощью технологии углеродных композитов и полимерного коллектора тока напечатал на своей производственной платформе Kavian аккумуляторную ячейку с 100%-ю сухой анодной и катодной частью без использования металлов. По словам компании, эта полностью функциональная ячейка без металлов обеспечивает преимущества безопасности, связанные с архитектурой PCC, и прочность углеродных волокон, при этом оставаясь гибкой и чрезвычайно легкой.
«Способность производить более безопасные аккумуляторы в крупных масштабах крайне важна для удовлетворения растущего спроса в различных отраслях, однако технологии их производства уже 30 лет находятся в тупике», — сказал Арвед Ниестрой, президент и генеральный директор компании Sakuu. «Наша тестовая ячейка на углеродных волокнах с технологией сухой печати демонстрирует, как создавать инновационные аккумуляторы, которые могут безопасно обеспечивать питание, а также соответствовать и укреплять новые конструктивные решения в транспортных и системах хранения энергии».
Тестовая ячейка на углеродных волокнах от Sakuu представляет собой полностью функциональную литиево-ионную ячейку емкостью 0,5 А·ч. Компания утверждает, что она не подвержена явлению теплового срыва и изготовлена из легких, недорогих материалов, доступных во всем мире.
Как поясняет Сакуу, ячейки PCC, произведенные методом сухой обработки, имеют ряд преимуществ по сравнению со стандартными щелочно-металлическими ячейками литий-ионных аккумуляторов, произведенными методом влажной обработки. «Ячейка PCC представляет собой последовательно соединенные элементы, а не параллельно. Их все еще создают слой за слоем, но каждый слой индивидуально герметизируется и соединяется напрямую, один поверх другого. Для соединения слоев используется тонкая проводящая полимерная пленка, и ток течет вертикально сквозь стопку герметизированных слоев, переходя от одного к другому по всей поверхности контакта. Любой замыкание, дефект или прокол в ячейке приводит к медленной трате энергии, при которой не образуется чрезмерного тепла, и поэтому не возникает пожара».
Эти клетки пока не широко доступны, поскольку их невозможно производить с помощью стандартного оборудования для влажного производства, но Sakuu утверждает, что их можно массово производить экономически эффективно с использованием технологии сухого производства компании.
Тонкие полимерные пленки крайне хрупки и склонны к морщинам, — рассказывает нам технический директор Sakuu Карл Литтау. — «Морщины представляют собой дефекты, которые могут затруднить или сделать невозможным обеспечение хорошего электрического контакта. Углеродные волокна не морщатся. Они обладают уникальными свойствами, которые придают композиту в элементах типа PCC прочность и электропроводность. Использование углеродных волокон позволяет создавать прочные, но в то же время гибкие слои электродов и коллекторов тока: волокна не только проникают в коллектор, но и встроены в сухой порошковый анод и катод. Это обеспечивает тесный контакт смежных слоев в элементе и создаёт прочную усиливающую сеть, которая также хорошо проводит электричество».
Источник: Sakuu
Создать учётную запись. Уже зарегистрированы? Войти
Виртуальная конференция по инженерии электромобилей: вход бесплатный
Не пропустите нашу следующую виртуальную конференцию 14–17 сентября 2026 года.
Зарегистрируйтесь на бесплатные вебинары ниже, чтобы забронировать место и посмотреть их в прямом эфире или по запросу.
ПОКАЗАТЬ ДОЛЖЕ