ProLogium buduje na Tajwanie w serii następną generację akumulatorów na ciekły elektrolit

ProLogium, tajwański specjalista od baterii stałych, rozpoczyna na Tajwanie seryjną produkcję swoich baterii z litu i ceramiki z generacji 3.5. Według ProLogium, TÜV Rheinland potwierdza, że użyte ogniwa osiągają gęstość energii gravimetryczną 381 Wh/kg.

ProLogium jest specjalistą od baterii litowo-ceramicznych (LCB) i ogłasza, że rozpoczyna produkcję „trzy i pół” generacji tych baterii na Tajwanie. Ma ona opierać się na technologii baterii w pełni stałych i według raportu TÜV Rheinland osiąga na poziomie ogniwa gęstość energii gravimetryczną 381 Wh/kg oraz gęstość energii objętościową 903 Wh/L. Do badań wykorzystano duże ogniwo o pojemności 185,4 Ah. Niezależnie od tego amerykańska firma badawcza UL Solutions przeprowadziła testy ogniwa zgodnie z chińską normą GB/T 43568-2026, jak podaje ProLogium w komunikacie, nie ujawniając jednak szczegółów tych badań. Tajwańczycy informują jedynie, że po sześciu godzinach w próżni przy temperaturze 120 °C ogniwo straciło mniej niż 0,05% masy – dzięki temu może ono zgodnie z normą być klasyfikowane jako bateria stała.

ProLogium od momentu swojego założenia w 2006 roku zajmuje się bateriami z keramiki litowej i posiada na całym świecie ponad 1.200 patentów (w tym już przyznanych i złożonych do opatentowania). W 2013 roku firma wprowadziła na rynek swoją technologię baterii stałych przede wszystkim w segmencie akcesoriów do ładowania smartfonów, natomiast od 2022 roku w centrum uwagi znajduje się również przemysł motoryzacyjny jako klient, ponieważ w tym roku firma otrzymała certyfikat IATF 16949 przemysłu motoryzacyjnego dla swojej linii produkcyjnej na Tajwanie.

Ważne: Podstawowa platforma komórek bateryjnych (architektura komórek „Logithium”) wykorzystuje ProLogium od 2012 roku. Jest ona bowiem kompatybilna nawet przy dalszym rozwoju chemii elektrolitu oraz materiałów aktywnych. To więc procesy produkcyjne i skład materiałów są udoskonalane przez ProLogium, a nie jego podstawowa struktura. Architektura ta zawsze łączy ceramiczny separator z własną strukturą ramki brzegowej, co powoduje powstanie dodatkowego separatora wokół elektrod – pomaga on izolować ewentualne uszkodzenia, a jednocześnie zapewnia szczelność i izolację.

Od 2012 roku ProLogium na tej podstawie opracowało cztery generacje akumulatorów oraz trzy generacje technologii produkcyjnych. Do serii weszła już wspomniana generacja 3.5. Firma pracuje jednak już nad komercjalizacją czwartej generacji. Producenci samochodów są wprawdzie grupą docelową, ale zdecydowanie nie jedyną.

Jednym z wyraźnych celów w ramach kolejnych generacji jest stopniowe zmniejszanie ilości elektrolitów organicznych. „Gen 4 LCB” ma stanowić nowy standard i zawierać „całkowicie anorganiczny, superfluidyzowany system elektrolitowy”, jak pisze ProLogium. Ponadto firma obecnie zakłada, „że tylko około 10 % istniejących linii produkcyjnych w skali gigantycznej oraz powiązanych z nimi urządzeń musi zostać dostosowanych w celu wytwarzania komórek Gen 4”. Czwarta generacja ma między innymi poprawić wydajność w niskich temperaturach w porównaniu z obecną, obniżyć koszty materiałów i produkcji oraz zintegrować nowy poziom bezpieczeństwa ASM ProLogium („Active Safety Mechanism”).

Jeśli chodzi o produkcję, ProLogium planuje rozbudowę i tworzenie mocy produkcyjnych na Tajwanie, we Francji oraz w Ameryce Północnej. W tym ostatnim regionie początkowo mają być wykorzystywane centralne jednostki wklęsłe komórki („Inlays”) pochodzące z Francji, które następnie mają zostać połączone przez lokalnych partnerów biznesowych w komórki typu „Pouch” poprzez proste bezpośrednie układanie. Następnie ma nastąpić integracja modułów i opakowań.

A propos Francji: ProLogium oficjalnie rozpoczęło w lutym 2026 roku budowę swojej fabryki, o której poinformowano w 2023 roku, w Dunkierce na północy Francji. Pierwszy etap budowy, przeznaczony do produkcji baterii stałych czwartej generacji o początkowej mocy 0,8 GWh rocznie, ma zostać ukończony zgodnie z obecnymi planami w 2028 roku. Dla porównania: istniejąca fabryka w Taoyuan na Tajwanie ma moc 3 GWh. Od 2029 roku planuje się zwiększenie mocy w Dunkierce, aby już w 2030 roku, w fazie 2, zakłady pracowały z pełną wydajnością przy mocy 4 GWh rocznie. Na rok 2032 przewidziana jest pełna moc obiektu nazywanego „Fab 1”, wynosząca 12 GWh.