Niezawodne uszczelnianie obudów baterii wysokonapięciowych

Zgodnie z informacjami Nicka Flaherty’ego, zmieniające się przepisy wymagają modyfikacji materiałów uszczelniających stosowanych w obudowach akumulatorów wysokonapięciowych.

W przypadku awarii termicznej systemy akumulatorów wysokonapięciowych mogą w krótkim czasie wytworzyć między innymi gazy korozyjne, wysokie temperatury oraz znaczną presję. Komponenty kluczowe dla bezpieczeństwa muszą być zaprojektowane tak, aby wytrzymać wszystkie te skutki. To samo dotyczy uszczelniania pakietu akumulatorów, które zazwyczaj odbywa się za pomocą systemu uszczelniającego obudowy. Wraz z zaostrzeniem wymogów bezpieczeństwa ta część konstrukcji staje się coraz większym przedmiotem uwagi.

Standard GB 38031-2025 w Chinach ustanawia nowe standardy bezpieczeństwa baterii wysokonapięciowych. Od lipca 2026 roku systemy baterii muszą być projektowane i wytwarzane w taki sposób, aby jeszcze skuteczniej chronić pasażerów pojazdów oraz pracowników służb ratunkowych w przypadku awarii termicznej.

Firma Wevo Chemie opracowała gumę silikonową ciekłą (LSR) przeznaczoną do systemów uszczelniających, specjalnie dostosowaną do spełnienia tych wymagań. Zapewnia ona między innymi wysoką siłę przylegania i właściwości mechaniczne, a także odpowiednie parametry obróbki umożliwiające niezawodne procesy produkcji zautomatyzowanej.

WEVOSIL 23130 LSR zapewnia hermetyczność obudowy, tworząc niezawodną barierę przed wszelkimi gazami i dymem, które mogą się uwalniać. Jednocześnie materiał ten wykazuje dużą odporność na obciążenia mechaniczne i termiczne.

Jako silikon płynny, WEVOSIL 23130 można stosować przy użyciu metody uszczelniaczy wytwarzanych na miejscu. W porównaniu z uszczelniaczami utwardzanymi na miejscu, chemiczna przyczepność z obu stron zapewnia znacznie mocniejsze połączenie między materiałem uszczelniającym a standardowymi podłożami używanymi w obudowach baterii i złączach kabli.

Siła przyczepności przekraczająca 2 MPa jest znacznie wyższa niż w przypadku wielu standardowych materiałów i gwarantuje, że uszczelka zachowuje swoją integralność nawet przy wysokim ciśnieniu gazu wewnątrz obudowy, bez tworzenia się żadnych istotnych produktów rozkładu. Zapobiega również dostępowi wilgoci.

LSR zapewnia wysoki poziom stabilności termicznej i chemicznej, co gwarantuje odporność na gorące i korozyjne gazy baterii.

Formuła bez wypełniaczy zapewnia silikonowi LSR doskonałe właściwości reologiczne, umożliwiając jego precyzyjne nakładanie za pomocą standardowych systemów mieszania i dozowania oraz mikserów statycznych, nawet na złożonych geometriach 3D.

Materiał ma długi czas przechowywania przekraczający 24 godziny w temperaturze pokojowej oraz dokładnie kontrolowalne właściwości utwardzania pod wpływem ciepła, co ułatwia proces produkcji. Po nałożeniu lokalne ogrzewanie podczerwone do 140°C może zapewnić szybkie wstępne utwardzenie (

Kliknij tutaj, aby przeczytać najnowszy numer czasopisma E-Mobility Engineering.