Il sistema a raggi X di Fraunhofer EMI registra l’interno delle celle batteriche fino a 1.000 immagini al secondo.
EV Engineering News
Pubblicato il 14 agosto 2026 da Chris Ruoff e archiviato in Newswire, The Tech.
L’Istituto Fraunhofer per la Dinamica ad Alta Velocità, Ernst-Mach-Institut (EMI), ha sviluppato un sistema a raggi X ad alta velocità in grado di mostrare, in tempo reale, ciò che accade all’interno delle celle batterie a prismi di grandi dimensioni sotto carico. Fraunhofer EMI sta collaborando con PowerCo, il produttore di celle batterie del Gruppo Volkswagen, per introdurre questo sistema nell’uso industriale.
Il sistema combina l’immaginazione a raggi X con una camera di test per batterie appositamente progettata e sistemi di sensori in grado di rilevare simultaneamente temperatura, pressione, tensione e flusso dei gas. Essendo in grado di registrare fino a 1.000 immagini al secondo, permette di osservare la formazione di gas, lo spostamento dei materiali e la propagazione delle crepe all’interno della cella.
Una camera protettiva protegge i componenti a raggi X dalle condizioni generate durante una perdita di controllo termico delle celle a ioni di litio. Fraunhofer EMI definisce tale camera un traguardo ingegneristico fondamentale nello sviluppo del sistema.
“Il nostro metodo in-situ ci permette di osservare ciò che accade all’interno di una cella in frazioni di secondo: in tempo reale e con la massima risoluzione”, ha dichiarato Sebastian Schopferer, responsabile della sicurezza delle batterie presso Fraunhofer EMI. “Questo cambia radicalmente il modo in cui comprendiamo la progettazione e la sicurezza delle batterie.”
Fraunhofer EMI ha già utilizzato il sistema per diversi produttori automobilistici tedeschi, tra cui Volkswagen e Audi, per caratterizzare l’espulsione dei materiali durante le perdite termiche e il comportamento di propagazione nelle configurazioni a più cellule. I dati ottenuti, secondo Fraunhofer EMI, permettono agli ingegneri di valutare i progetti delle cellule sulla base dei processi osservati direttamente e di perfezionare i modelli di simulazione.
Nella fase successiva, i due partner trasferiranno questa tecnologia all’uso industriale. Fraunhofer EMI offre competenze in ricerca sui materiali, test di stress sulle batterie e imaging ad alta velocità, mentre PowerCo fornisce i requisiti produttivi e l’accesso a tipi di celle reali. Secondo i partner, i risultati iniziali stanno contribuendo allo sviluppo delle celle di produzione presso PowerCo.
La installazione del sistema è prevista presso la sede di PowerCo a Salzgitter nel 2028. I partner lo descrivono come una piattaforma modulare che può essere adattata a diversi formati di celle e a nuove chimie cellulari.
“Per la prima volta possiamo rendere visibili in tempo reale e al rallentatore i processi dinamici all’interno delle celle”, ha dichiarato HW Vassen, CTO di PowerCo. “Questa profondità senza precedenti di analisi ci permette di ottimizzare in modo mirato la sicurezza e la progettazione delle celle batterie, portando le innovazioni all’uso industriale molto più rapidamente.”
Fonte: Fraunhofer EMI
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