高压电池外壳的可靠密封

Nick Flaherty撰文指出，日益严格的法规要求对高压电池外壳所使用的密封材料进行改进。

在发生热失控的情况下，高压电池系统可能在短时间内产生腐蚀性气体、高温以及巨大压力。关键安全组件必须能够承受这些影响。电池组的密封也同样如此，通常是通过电池外壳的密封系统来实现的。随着安全要求的提高，这一接口正逐渐成为人们关注的焦点。

中国的GB 38031-2025标准为高压电池的整体安全性设立了新的基准。从2026年7月起，电池系统在设计和制造时必须能够更有效地保护车辆乘员及应急服务人员免受热失控带来的危害。

Wevo Chemie为满足这些要求专门研发了一种用于密封系统的液体硅橡胶（LSR）。该材料不仅具有较高的粘附强度和机械性能，还具备适合自动化生产流程的加工特性。

WEVOSIL 23130 LSR能够形成可靠的屏障，防止任何气体和烟雾泄漏，从而确保外壳的密封性。同时，该材料还具有极高的抗机械应力及热应力能力。

作为液态硅胶，WEVOSIL 23130可通过原位成型垫片工艺进行应用。与现场固化型垫片相比，其两侧的化学粘附力使得密封材料与电池外壳及电缆接头所用的标准基材之间能够形成更为牢固的结合。

其粘接强度超过2 MPa，远高于许多传统材料，因此即便外壳内部的气体压力很高，密封件也能保持完整性，且不会产生任何有害的分解产物。同时还能防止水分侵入。

这种液态硅胶具有极高的热稳定性和化学稳定性，能够有效抵抗高温和腐蚀性的电池气体。

由于不含填充剂，这种LSR硅胶具有优异的流变性能，因此可以通过标准的混合与计量系统以及静态混合器进行精确涂覆，即便是在复杂的3D结构上也能轻松操作。

该材料在室温下的储存时间可超过24小时，且其热固化特性易于控制，从而简化生产流程。涂覆后，通过140摄氏度的局部红外加热即可实现快速初步固化（小于5分钟）并保证附着力。同时，还有足够的处理时间用于密封大型电动汽车电池外壳，或应对可能出现的生产停机情况。

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