Sakuu виробляє 100 батарейних елементів з вуглецевого волокна із сухим друкуванням на виробничій платформі Kavian.
Новини інженерії електромобілів
Опубліковано 15 жовтня 2026 року Чарльзом Моррісом; розміщено у рубриках Новини та Технології.
Sakuu, постачальник обладнання та технологій комерційного масштабу для промисловості виробництва акумуляторів та суперконденсаторів, створив акумуляторну клітину без металу з 100% сухим анодом та сухим катодом за допомогою технології вуглецевих композитів та полімерних колекторів струму на своїй виробничій платформі Kavian. За словами компанії, ця повністю функціональна клітина без металу забезпечує переваги безпеки, притаманні архітектурі PCC, та структурну міцність вуглецевих волокон, залишаючись при цьому гнучкою та надзвичайно легкою.
«Здатність виробляти безпечніші акумулятори у великих масштабах є ключовою для задоволення зростаючого попиту в різних галузях, проте технології виробництва акумуляторів вже 30 років застрягли на одному рівні», — сказав Арвед Ніестрой, президент та виконавчий директор компанії Sakuu. «Наша тестова клітка з вуглецевого волокна, надрукована сухим способом, демонструє, як створювати інноваційні акумулятори, які можуть безпечно живити енергією, а також відповідати та посилювати нові конструктивні рішення в транспортних системах та системах зберігання енергії».
Тестова клітка з вуглецевого волокна від Sakuu — це повністю функціональна літій-іонна акумуляторна клітка потужністю 0,5 А·год. Компанія стверджує, що вона не схильна до теплового збійного розвитку, а її виготовлено з легких, недорогих та широко доступних у всьому світі матеріалів.
Сухопроцесовані елементи PCC мають кілька переваг порівняно зі стандартними вологопроцесованими літій-іонними акумуляторними елементами, пояснює Сакуу. «Елемент PCC — це акумулятор, підключений послідовно, а не паралельно. Елементи PCC все ще виготовляються шар за шаром, але кожен шар індивідуально герметизується та підключається безпосередньо один на одного. Для цього використовується тонка провідна полімерна плівка, і струм протікає вертикально крізь сукупність герметизованих шарів, переходячи від одного до іншого по всій поверхні контакту. Будь-яке замикання, дефект чи прокол у елементі призводить до повільної втрати енергії, яка не створює надмірного тепла, а отже, не може спричинити пожежу».
Ці клітини ще не є широко доступними, оскільки їх неможливо виготовити за допомогою стандартного обладнання для вологого процесу виробництва, але Sakuu стверджує, що їх можна масово виробляти економічно ефективно за допомогою технології сухого процесу виробництва компанії.
Тонкі полімерні плівки є крихкими та схильними до зморшкуватості, — каже нам технологічний директор Sakuu Карл Літтау. — «Зморшки є дефектами, які можуть ускладнити або зробити неможливим належний електричний контакт. Вуглецеві волокна не зморшкуються. Вони мають унікальні властивості, які надають композиту в елементах PCC міцності та електропровідності. Використання вуглецевих волокон дозволяє створювати міцні, водночас гнучкі та пристосовані до форми шари електродів та колекторів струму: волокна не лише проникають у колектор струму, а й вбудовуються всередину сухого порошкового анода та катода. Це забезпечує тісний контакт сусідніх шарів у елементі та створює міцну армуючу мережу, яка також добре проводить електричний струм».
Джерело: Sakuu
Створіть обліковий запис. Вже зареєстровані? Увійдіть
Віртуальна конференція з інженерії електромобілів: вхід безкоштовний
Не пропустіть нашу наступну віртуальну конференцію 14–17 вересня 2026 року.
Зареєструйтесь на безкоштовні вебінари нижче, щоб забронювати собі місце та переглянути їх у прямому ефірі або за потреби.
ЗАГЛЯНЬТЕ НА БІЛЬШУ КІЛЬКІСТЬ СЕЗОНІВ