Надійне герметизування корпусів акумуляторів високої напруги

За словами Ніка Флахерті, зміни в нормативних актах вимагають заміни матеріалів герметизації, які використовуються для корпусів високовольтних акумуляторів.

Стандарт GB 38031-2025 у Китаї встановлює нові критерії для загальної безпеки високовольтних акумуляторів. Починаючи з липня 2026 року, акумуляторні системи мають проектуватися та вироблятися таким чином, щоб ще ефективніше захищати пасажирів транспортних засобів та працівників служб екстреної допомоги у разі теплового вибуху.

Kомпанія Wevo Chemie розробила силіконову гуму (LSR) для систем герметизації, спеціально адаптовану під ці вимоги. Вона забезпечує, серед іншого, високу адгезійну міцність та механічні властивості, а також оптимізовані характеристики обробки для надійних автоматизованих виробничих процесів.

Силіконова гума WEVOSIL 23130 забезпечує герметичність корпусу, створюючи надійний бар’єр проти будь-яких газів та диму, які можуть вивільнюватися. Водночас цей матеріал має високу стійкість як до механічних, так і до теплових навантажень.

Як рідкий силікон, WEVOSIL 23130 можна застосовувати з використанням процедури утворення прокладки на місці. Порівняно з прокладками, які висихають на місці, хімічне зчеплення з обох сторін забезпечує значно міцніше з’єднання між герметизуючим матеріалом та стандартними основами, які використовуються для корпусів акумуляторів та кабельних заглушок.

Міцність клею, що перевищує 2 МПа, значно вища за багатьох стандартних матеріалів, і гарантує збереження цілісності ущільнення навіть за високого тиску газу всередині корпусу, без утворення будь-яких критичних продуктів розкладання. Він також запобігає проникненню вологи.

LSR забезпечує високий рівень термічної та хімічної стабільності, що гарантує стійкість до гарячих та корозійних газів акумуляторів.

Формула без наповнювачів надає силікону LSR відмінних реологічних властивостей, що дозволяє застосовувати його з високою точністю за допомогою стандартних систем змішування та дозування, а також статичних змішувачів, навіть на складних 3D-геометріях.

Матеріал має тривалий термін зберігання — понад 24 години при кімнатній температурі — та точно контрольовані характеристики високотемпературного затвердіння, що полегшує процес виробництва. Після нанесення локальне інфрачервоне нагрівання до 140 °C може забезпечити швидке початкове затвердіння (

Натисніть тут, щоб прочитати останній випуск журналу E-Mobility Engineering.