← Voltar aos artigos
Outros

Resfriamento aprimorado para motores elétricos de alta potência

Resfriamento aprimorado para motores elétricos de alta potência

Segundo Nick Flaherty, pesquisadores na Coreia desenvolveram um ímã de estrutura em sanduíche que melhora o sistema de resfriamento dos motores de alta potência utilizados em veículos e embarcações elétricas.

A equipe de pesquisa do Instituto Coreano de Ciência dos Materiais (KIMS) criou um processo de difusão e ligação nas fronteiras entre grãos com estrutura em sanduíche, no qual várias camadas de ímã são empilhadas e posteriormente integradas.

À medida que a potência dos motores baseados em ímãs de neodímio–ferro–boro (Nd-Fe-B) aumenta, torna-se cada vez mais difícil manter uma alta coercividade em todo o ímã. Além disso, a operação em alta velocidade gera correntes de Foucault dentro do ímã, produzindo calor que leva à degradação do desempenho e à redução da eficiência do motor.

Convencionalmente, elementos pesados de terras raras (HRE) têm sido adicionados para manter o desempenho magnético em temperaturas elevadas. Em particular, os processos de difusão nas fronteiras entre grãos, que envolvem a aplicação de elementos HRE na superfície do ímã e sua difusão para dentro, têm sido amplamente utilizados.

Os elementos HRE são aplicados por revestimento ou pulverização na superfície, e o ímã é aquecido em vácuo a temperaturas de 900–1000 °C. Os elementos fundidos se deslocam rapidamente ao longo das fronteiras líquidas entre os grãos e penetram nas bordas externas dos principais grãos magnéticos. Isso forma uma camada externa de HRE ao redor do núcleo de Nd-Fe-B.

No entanto, essa abordagem é limitada pelo mecanismo de difusão baseado na superfície dos grãos. Isso dificulta a obtenção de uma melhoria suficiente no desempenho no interior de ímãs espessos e pode causar superaquecimento.

Geralmente, os elementos de terras raras de alta performance, como neodímio, dissprósio e terbílio, são caros e podem sofrer restrições na cadeia de suprimentos ao serem adquiridos da China. Isso gera desafios significativos na cadeia de suprimentos, o que leva os fabricantes de ímãs a reduzir o uso desses elementos.

Para eliminar o uso de elementos de terras raras de alta performance, o processo desenvolvido no KIMS baseia-se em uma liga leve de terras raras com baixo ponto de fusão, utilizando praseodímio não apenas na superfície, mas também nas interfaces entre as camadas. Isso permite que a difusão comece também a partir do interior do ímã. Assim, é alcançada uma coercividade estável mesmo em ímãs espessos, ao mesmo tempo em que se garante um desempenho uniforme em toda a estrutura. Isso também reduz a dependência de elementos caros de terras raras de alta performance.

A tecnologia também combate a geração de calor ao formar uma estrutura de alta resistividade dentro do ímã, o que inibe a formação de correntes de Foucault. Diferentemente das abordagens convencionais que exigem processos separados para a segmentação do ímã, difusão nas fronteiras entre grãos e ligação isolante, este método melhora simultaneamente a coercividade e a resistividade elétrica por meio de um único processo de difusão nas fronteiras entre grãos. Essa abordagem integrada simplifica a fabricação, ao mesmo tempo em que aprimora as propriedades magnéticas, elétricas e estruturais.

Os ímãs resultantes podem ser utilizados em motores de tração de veículos elétricos, onde a menor geração de calor e a maior eficiência em nível do ímã podem melhorar o desempenho geral do motor e a eficiência energética.

“Este estudo demonstra uma inovação na obtenção simultânea de alta coercividade e reduzida geração de calor em ímãs espessos”, disse Su-Min Kim, pesquisadora sênior no KIMS.

“O que diferencia esta tecnologia é o fato de ela integrar o aprimoramento da coercividade, a melhoria da resistividade e a ligação estrutural em um único processo. Esta tecnologia tem grande potencial não apenas para motores de veículos elétricos, mas também para aplicações que exigem ímãs grandes e de alto desempenho, como navios elétricos, e espera-se que se torne uma tecnologia de materiais essencial para motores da próxima geração”, acrescentou ela.

Clique aqui para ler a edição mais recente da E-Mobility Engineering.