Vianode und FAAM melden erfolgreiches Graphit-Recycling aus Batterie-Abfall
Der norwegische Batteriematerial-Spezialist Vianode und der italienische Batteriehersteller FAAM demonstrieren, wie sich Graphit aus Batterie-Produktionsabfällen wieder zu leistungsfähigem Anodenmaterial recyceln lässt. Ziel beider Seiten ist nun, ihren Ansatz für den industriellen Einsatz zu skalieren.
Bild: Vianode
Beide Partner berichten von einem gemeinsamen Entwicklungs- und Qualifizierungsprogramm, in dessen Rahmen Vianode Graphitkonzentrat zu neuen Batteriematerial verarbeitet hat, das aus den Produktionsabfällen der Anodenfertigung bei Batteriehersteller FAAM zurückgewonnen wurde. Anschließende Tests haben laut Vianode gezeigt, dass das recycelte Produkt „eine elektrochemische Leistung bietet, die mit der von neuem Graphitmaterial vergleichbar ist“.
In das Projekt brachte Vianode eigenen Angaben zufolge seine Herstellungs-Technologie für synthetischen Graphit und FAAM sein Know-how in der Batterieherstellung ein. Ihre Demo bezeichnen sie als einen weiteren Schritt zur Lösung einer der größten Herausforderungen der Batterieindustrie im Bereich der Kreislaufwirtschaft: nämlich die Rückgewinnung und Wiederverwendung von Graphit unter Beibehaltung der für Lithium-Ionen-Batterien erforderlichen Leistung, Reinheit und Konsistenz.
Aufbauend auf den nun präsentierten Ergebnissen wollen die Unternehmen ihre Zusammenarbeit nun ausweiten, um den Recyclingprozess für den industriellen Einsatz zu skalieren und recycelten Graphit noch stärker in die Batterieproduktion zu integrieren. Ziel sei es, eine Kreislauflösung zu ermöglichen, die die Ressourceneffizienz verbessert, Abfall reduziert und regionale Batterie-Lieferketten stärkt, heißt es in einer begleitenden Mitteilung.
Zum Hintergrund: Während die Recyclinginfrastruktur für Batteriemetalle wie Nickel, Kobalt und Kupfer Fortschritte macht, bleibt das Graphitrecycling eine komplexe Herausforderung. „Aufgrund strenger Anforderungen an die Materialreinheit und die Batterieleistung war die großtechnische Rückgewinnung und Wiederverwendung von Graphit in Batteriequalität bislang nur in begrenztem Umfang möglich“, heißt es aus der Vianode-Zentrale in Oslo. Die jetzige Zusammenarbeit zeige aber einen gangbaren Weg auf, um diese Lücke zu schließen.
„Diese Zusammenarbeit zeigt, dass das Recycling von Graphit sowohl leistungsstark als auch skalierbar sein kann“, bekräftigt Stefan Bergold, CCO bei Vianode. „Durch den Einsatz unserer firmeneigenen Graphittechnologie können wir Produktionsabfälle direkt in die Batterie-Wertschöpfungskette zurückführen, ohne dabei Abstriche bei der Qualität zu machen. Dies verdeutlicht zudem, wie wichtig es ist, dass europäische Unternehmen ihre Kräfte bündeln, um regionale Lieferketten zu stärken und den Übergang zu einer nachhaltigeren Batterieindustrie zu beschleunigen.“ Auch mit dem deutsche Batterierecycling-Unternehmen Cylib will der norwegische Batteriematerial-Spezialist in diesem Kontext übrigens eng zusammenarbeiten.
Andrea Civitillo, CEO bei FAAM, ergänzt: „Dieser Erfolg bestätigt, dass die Kreislaufwirtschaft für Graphit kein theoretisches Ziel mehr ist, sondern eine konkrete und skalierbare industrielle Realität. Durch die Kombination unserer Fertigungskompetenz mit der fortschrittlichen Materialtechnologie von Vianode zeigen wir, dass Produktionsabfälle wieder in den Prozess integriert werden können, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.“
