Sakuu stellt 100 trocken gedruckte Kohlenstofffaser-Batteriezellen auf der Kavian-Fertigungsplattform her.
EV Engineering News
Veröffentlicht am 15. Oktober 2026 von Charles Morris & unter der Kategorie Newswire, The Tech.
Sakuu, ein Anbieter von Geräten und Technologien in kommerzieller Größenordnung für die Batterie- und Supercapacitor-Industrie, hat mithilfe der Kavian-Fertigungsplattform sowie Carbon-Komposit- und polymerbasierter Stromleiter-Technologie eine 100% trocken gedruckte, metallfreie Batteriezelle mit Anode und Kathode hergestellt. Laut dem Unternehmen bietet diese voll funktionsfähige, metallfreie Zelle die Sicherheitsvorteile der PCC-Architektur sowie die strukturelle Integrität von Kohlenstofffasern – und bleibt dabei flexibel sowie äußerst leicht.
„Die Fähigkeit, sicherere Batterien in großem Maßstab herzustellen, ist entscheidend, um den steigenden Bedarf in verschiedenen Branchen zu decken. Doch die Batterieherstellungstechnologie steckt seit 30 Jahren auf dem gleichen Niveau fest“, sagte Arwed Niestroj, Präsident und COO von Sakuu. „Unsere trocken gedruckte Kohlenstofffaser-PCC-Testzelle zeigt, wie innovative Batterien hergestellt werden können, die sicher Energie liefern – und gleichzeitig neue Konstruktionslösungen in Transport- und Energiespeichersystemen erfüllen sowie verstärken.“
Sakuus Kohlenstofffaser-Testzelle ist eine voll funktionsfähige Lithium-Ionen-Batteriezelle mit einer Kapazität von 0,5 Ahr. Das Unternehmen behauptet, sie sei gegen thermisches Auseinanderbrechen geschützt und aus leichtgewichtigen, günstigen sowie weltweit leicht verfügbaren Materialien hergestellt.
Sakuu erklärt, dass trockenverarbeitete PCC-Zellen im Vergleich zu den herkömmlichen feuchtverarbeiteten Lithium-Ionen-Batteriezellen mehrere Vorteile aufweisen. „Eine PCC-Zelle ist eine seriell verbundene Batterie, nicht parallel verbunden. PCC-Zellen werden weiterhin Schicht für Schicht hergestellt, wobei jede Schicht individuell abgedichtet und direkt übereinander verbunden wird. Dabei werden dünne, leitfähige Polymerfilme verwendet, und der Strom fließt vertikal durch die Reihe der abgedichteten Schichten, von einer Schicht zur nächsten über die gesamte Kontaktfläche. Jeder Kurzschluss, Defekt oder Loch in der Zelle führt zu einem langsamen Energieverlust, der keine übermäßige Wärme erzeugt und daher kein Feuer auslösen kann.“
Diese Zellen sind derzeit noch nicht weit verbreitet, da sie mit herkömmlichen Anlagen für den feuchten Herstellungsprozess nicht hergestellt werden können – doch Sakuu behauptet, dass sie mit der Trockenverfahrenstechnologie des Unternehmens kosteneffizient in Massen produziert werden können.
Schmale Polymerfilme sind spröde und neigen zu Faltenbildung, so Karl Littau, CTO von Sakuu. „Falten sind Defekte, die einen guten elektrischen Kontakt erschweren oder unmöglich machen können. Kohlenstofffasern falten sich nicht. Sie weisen einzigartige Eigenschaften auf, die dem Verbundmaterial in einer PCC-Zelle Stärke sowie elektrische Leitfähigkeit verleihen. Durch den Einsatz von Kohlenstofffaservorhängen können wir starke, gleichzeitig formbare und flexible Elektroden- sowie Stromsammlerschichten herstellen: Die Fasern dringen nicht nur in den Stromsammler ein, sondern sind auch im trockenen Pulveranoden- und Kathodenmaterial eingebettet. Dadurch wird ein enger Kontakt der benachbarten Schichten in einer Zelle gewährleistet und ein robustes Verstärkungsnetzwerk geschaffen, das außerdem sehr gut elektrischen Strom leitet.“
Quelle: Sakuu
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